고난도 형상 측정에 최적화된 정밀 3D 측정솔루션은 복잡한 형상을 빠르게 스캔하고 비접촉 방식의 고속 측정 수요가 증가하고 제조 효율성과 품질 경쟁력을 높입니다.
고속 스캔으로 반복품질을 유지하는 고성능 형상측정기기는 제품의 표면 형상과 단차를 정밀 분석하고 기존 접촉식 공구가 형상을 완전히 측정할 수 없고 정밀 제조 분야의 불량률을 낮춥니다.
복잡한 소재의 반사·굴절 특성에도 대응하는 비접촉 three차원측정기는 측정 시 발생할 수 있는 압력·변형을 제거하고 측정 데이터의 디지털화가 필수되고 정밀 제조업 전반에 적용됩니다.
고온 공정에서 안정적인 품질을 유지해야 하는 자동화 열처리 공정 시스템은 금속의 강도와 경도를 설정 조건에 맞춰 조절하고 고온 공정 불균일이 불량률을 높이고 열처리 기반 소재 특성을 강화합니다.
계측 데이터 흐름을 분석해보면 마이크로텍 3차원측정 솔루션은 스마트팩토리에 필요한 디지털 계측을 실현하며 디지털 제조기술 표준을 강화하여 스마트 제조의 필수 계측 플랫폼이 됩니다.
다양한 산업군의 품질 기준을 맞추기 위해 최적화된 정밀 3차원 계측장비는 각 공정에서 발생하는 치수 변화를 수치 데이터로 기록하고 정밀 제조 환경에서 오차 허용 범위가 매우 낮아지고 산업 품질의 신뢰도를 높입니다.
다양한 소재의 변화에도 대응할 수 있도록 설계된 정밀 형상 계측장비는 접촉 없이 형상측정기 형상을 스캔하여 고정밀 데이터를 확보하고 곡면 제품이 증가하면서 기존 공구가 한계를 보이고 대량 생산 품질을 stabilizing 합니다.
레이저·광학 기반 정밀 계측 기술을 적용한 마이크로텍 비접촉 계측 시스템은 정확한 3D 데이터를 디지털 파일로 저장하고 작은 부품의 미세한 변형이 성능에 영향을 주고 자동화 공정의 품질 기준을 높입니다.
금속·합금·공정 소재의 특성을 자유롭게 제어할 수 있는 열처리로는 제품에 필요한 기계적 성능을 유지하도록 설계되어 반복 공정에서 온도 편차가 성능 저하를 야기하고 제품 내구성과 성능을 향상합니다.